江蘇德標(biāo)鋼纜嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使用高規(guī)格鋼絲繩天然纖維芯以保證優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)，堅決杜絕以下不當(dāng)作為。
⑴用混有再生棉纖維的黃麻生產(chǎn)制造一般用途鋼絲繩纖維芯。
⑵用混有黃麻麻紗的劍麻生產(chǎn)制造電梯、石油和天然氣工業(yè)用鋼絲繩纖維芯。
⑶用再生棉紗充當(dāng)繩芯生產(chǎn)細(xì)直徑鋼絲繩。
⑷纖維繩芯直徑偏小時，合繩時用麻紗直接加進(jìn)纖維繩芯。
⑸麻紗股、由股捻繩時捻距捻制隨意放大，致使纖維繩芯支撐力不足。
⑹麻芯直徑粗細(xì)差異大，直徑細(xì)的地方對鋼絲繩繩股難以形成有力支撐。
⑺鋼絲繩實際承受的徑向壓力超出了纖維繩芯對股繩固有的支撐力，繩芯明顯變細(xì)、股間隙消失是鋼絲繩直徑較標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值顯著減小的直接原因。
⑻纖維繩芯浸油不充分，含油率低于要求，鋼絲繩使用中繩芯油脂提前流失，幾近干芯，致使鋼絲繩用于斜井提升時，繩芯被碾碎，鋼絲繩實際使用壽命直接低于正常使用要求而被提前報廢、更換。
⑼對進(jìn)口的黃麻，局部腐蝕和腐爛變質(zhì)部分不能實施有效剔除，捻制麻紗、股、繩芯徑向破斷拉力低于正常使用要求。我國鋼絲繩纖維芯用黃麻纖維大部分從東南亞的孟加拉等國家進(jìn)口，用進(jìn)口資源粗制濫造鋼絲繩纖維芯，既難以滿足一般用途鋼絲繩的使用要求，又浪費(fèi)了外匯和進(jìn)口資源。
⑽過分強(qiáng)調(diào)鋼絲繩表面的薄涂油，鋼絲繩表面脂被加熱的實際溫度超過鋼絲繩使用時能夠承受的最高溫度，纖維繩芯實際使用性能大幅度降低。
⑾纖維繩芯鋼絲繩壓實特別是鍛打時，壓實率過大，繩芯被打碎，失去對繩股的支持功能。但不是纖維繩芯鋼絲繩不可以鍛打，關(guān)鍵是繩芯直徑與外層股之間的科學(xué)、合理匹配。